RTO焚烧炉的净化原理与特点

RTO焚烧炉由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气深受预热；然后进入氧化室，物被净化；净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物除掉速率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。

RTO焚烧炉净化原理： 

在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进入口气体和出入口气体全部分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。 

然后在经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCORTO焚烧炉使用旋转阀替代了守旧设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。

RTO焚烧炉的特点： 

一、可以选择电加热和燃气加热等多种加热方式。 

二、RTO焚烧炉可用于吸附饱和的活性炭脱附循环。 

三、用优良金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利速率不错，寿命不错，且可循环，气体流畅，阻力小。 

四、稳定设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。 

五、耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。 

六、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴室、散热器等热源）。 

RTO焚烧炉是在催化剂的作用下，使中的碳氢化合物在温度较低的条件下不慢氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。燃烧过程是在燃烧装置中进行的。先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下氧化，产生二氧化碳和水。

使用RTO焚烧炉前，废气需要进行预处理操作，以达到除掉其中混有的粉尘和颗粒状物质，然后再将废气引入炉腔。接着进入装置的浓缩阶段，将空气与废气分离，废气部分进入下一步处理工序，空气部分进入排放口排放；废气进行蓄热系统，使废气达到起燃温度后进入催化室，在催化剂的作用下，进行燃烧。而检定合格的仪器发给检定证书，检定不合格的仪器发给检定结果通知书，并注明不合格项目。

实际上各种废气处理方法都有自己的优点，RTO焚烧炉比较适合于排放持续的废气，若间歇性的排放废气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费。对于排出的废气本身温度就较不错的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

RTO焚烧炉用的燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的成分，使其转化成无味的CO2和H2O。燃烧技术为污染物的治理提供了别致的经济解决办法，采用燃烧处理具有净化速率不错、能耗低、没有二次污染等优点。燃烧的净化速率一般都挺高的，是、小流量净化的技术。

RTO焚烧炉现阶段作为废气处理的主要设备，也存在一些不足的地方，主要体现如下：

一、炉内压力变化大，造成热量大量溢出，未能达到实际节能效果；

二、日常维护量、成本增加；

三、高温带来的管道、设备很容易损坏；

四、如果蓄热体结块、寿命不长。