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rto废气处理设备的工作流程与设计

2021-04-19 09:40:07

rto废气处理设备的工作流程如下:

1、反应过程中产生高温气体,温度一般在260-380摄氏度,当温度达到300摄氏度时,一组加热管关闭,温度到350度时,二组加热管关闭,温度达到380度时,三组加热管全部关闭。

2、电加热全部关闭之后节约电源,催化剂周围放有陶瓷蓄热体,可以锁住热量,催化剂可以长时间的进行无加热的反应,当温度低于300摄氏度时,电加热自启动,又开始加热。不需人员控制、节省人力和能源。

3、活性炭rto废气处理设备进行脱附时,rto废气处理设备起先空气通过脱附风机进入到蓄热燃烧室,通过蓄热燃烧室内的加热器进行升温,但温度达到200摄氏度时,通过热交换器进入脱附管道,在脱附管道内的混流箱内进行降温。

4、当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体,对活性炭进行脱附。rto废气处理设备废气通过上面的阀门进入到脱附通道,然后进入到蓄热燃烧室跟催化剂进行反应。

rto废气处理设备具有以下几大优点:

1、吸附有用物废气的活性炭床,可用蓄热燃烧后的废气进行脱附循环,脱附后的气体再送蓄热燃烧室进行净化,不需外加能源,运转费用不高,节能效果不错。

2、蓄热燃烧室采用陶瓷蜂窝体的催化剂,阻力小,活性高。当有用蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。

3、耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以,不但耗电少而且噪音小,排风机功率见附表。蓄热燃烧时,需电加热起动。有用物在催化床蓄热燃烧一开始,其燃烧热可足以维持其反应所需温度,此时电加热自行停止,起动电加热时间大约1小时左右。

4、采用活性炭吸附材料-蜂窝状活性炭与粒状相比具有优良的动力学性能。适合于大风量下使用。

5、设计原理不多、用材特别、性能稳定、操作简便、节能省力,无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构,装填方便、便于替换。

rto废气处理设备中催化反应室是达到温度条件的有用废气进入一层催化反应室;一催化反应室采用抽屉式,内装蜂窝状催化剂,中间分插电加热组件,利用红外线辐射原理,使蜂窝状催化剂温度达到反应温度,使部份有用物进行分解,释放出能量,直接使废气温度提升,是本设备设计的第三温度提升处,也叫催化升温;温度提升后的有用气体进入催化固定床,内置蜂窝状催化剂,达到反应条件的有用气体在此全部分解,废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。

关于rto废气处理设备在加热炉炉管烧焦上的应用石油化工中的结焦不仅会使炉管传热系数降低、造成局部过热现象、缩短炉管寿命,而且会降低装置处理量,严重制约装置的正常运转,因此需要定期烧焦。如果在石油化工装置烧焦过程中,加入一种烧焦助燃剂,就可以通过降低烧焦反应的活化能,大幅度提升烧焦反应速度,就能够在较低的温度下,达到缩短烧焦时间的目的。这一技术的研讨有了一些突破性的进展。 

rto废气处理设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。 

rto废气处理设备设计时应考虑的问题: 

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并确定火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室需要具有足够的长度和空间。rto废气处理设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料,或用双层夹墙结构。 

2、较不错的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

3、便于清洗和换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和换催化剂载体。 

4、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。 

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