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三室rto设备废气处理系统和运行安装事项

2022-07-07 22:37:44

那么三室rto设备废气处理系统可能存在哪些问题呢?

一、系统选材欠正确

燃烧尾气出入口管道选用了不锈钢304材质,导致腐蚀穿孔,而影响运行。烟囱、洗涤塔选用了所需材质,导致老化,后处理急冷碱洗塔选用了玻璃钢,引起碱对玻璃钢的腐蚀。切换阀门、反吹阀门采用304不锈钢材质,导致腐蚀泄漏而影响运行,增加了维护成本。

二、废气采集系统的不正确

系统进气预处理不充足,废气进气不分类,如卤素废气企业早期未作处理,无机酸尾气处理不全部,直接进入RTO。大量的酸气造成焚烧炉设备的腐蚀及配套设施的腐蚀,还造成焚烧后烟囱冒白烟现象。废气焚烧后生成的强酸对RTO焚烧炉会造成比较严重的腐蚀。废气中的有机物焚烧后产生的有机盐冷却后的结晶体,残留在RTO蓄热室底部及排烟管道的管壁上,当废气切换时,还未处理的废气中的水汽、部分有机物(如甲醇等)被有机盐结晶体吸附,在下次排烟时该有机物被烟气带出,积存RTO蓄热室的底部,是造成RTO去掉率下降、火灾隐患的原因,影响设备正常运行。燃烧产生的二噁英,导致尾气排放达不到要求。

三、稳定装置不足

因稳定装置不足,稳定事故也有发生,企业废气总管采用非金属材质,引起静电积聚,导致起火、爆炸事故。有些企业不设性能稳定片、阻火器等,对稳定性缺少确定。LEL保护装置缺失或安装距离不足达不到效果,存在稳定隐患。

四、有机废气浓度及氧含量缺少控制

真空系统冷凝不充足,真空排气未经冷凝处理,大量有机气体排出,各车间支管没有相应控制措施,直接进入废气总管。有机废气浓度偏高,造成炉内温度高,引起RTO炉膛高温报警,当有机废气浓度超过爆炸限度时,废气直接从RTO炉旁路排空,浓度好废气与高温尾气混合造成爆炸事故,爆炸导致进气管道着火或管道爆炸等事故,曾有发生。另一方面,有机废气中氧含量缺少控制,特别是一些老车间,有机溶剂未经氮气保护,直接进入到废气系统,造成有机废气氧含量高,气体爆炸的风险增加,降低了系统运行的稳定性。进气量不稳定,忽大忽小,也是导致运行不稳定的因素。

RTO因治理效果不错、运行稳定、成本较低,被普遍应用于各行各业的有机废气治理中。但是三室rto设备的应用也出现了一些稳定问题,是三室rto设备爆炸影响尤为恶劣。

三室rto设备运行稳定的注意事项:

一、减量:车间预处理,如将常温循环水改为冷冻盐水,提升冷凝速率;增加吸收类循环液的替换频次,并设置自动加、排污控制,提升吸收速率等,以减少进入RTO系统中VOCs的总量,从而降低废气达到爆炸的风险。

二、去掉:了解用户的工艺,明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素去掉不宜进入RTO的有机废气组分如采用冷凝方式回收部分浓度好有机废气组分;设置水喷淋装置吸收洗涤酸、碱类气体,确定进入RTO有机气体达到进气指标要求,从源头开始风险防范。

三、导静电:风管、风机等废气输送设备设施在不腐蚀情况下尽量选择刷有石墨涂层的玻璃钢、碳钢或不锈钢材质,并跨接、接地;同时避免直角弯头及弯头处尖角,防止废气输送过程中因摩擦起静电而无法导出。

四、双旁通设计:对RTO系统设置冷旁通、热旁通,其中冷旁通与浓度检测仪、废气导入阀、应急排空阀连锁,当浓度超过25%LEL时,废气导入阀关闭,废气无法进入RTO系统;应急排空阀开启,废气经冷旁通处理达标后排放。热旁通与新风阀、温度仪、压力计连锁,当RTO炉内温度、压力异常时,新风阀开启,稀释浓度降温降压,热旁通阀开启,部分高温废气直接从氧化室排出,经混合器降温冷却后排至烟囱,确定RTO系统稳定连续运行。

五、测浓度:在RTO系统前一些距离设置在线(实时)浓度检测仪,并与RTO系统废气导入阀、应急排空阀连锁控制,距离根据检测仪响应时间确定,当废气浓度超过25%LEL时,废气导入阀关闭,应急排空阀开启,防止高浓废气进入RTO系统。

六、闭阀:三室rto设备应设置断电断气后进气阀、排气阀紧急关闭,防止烟囱效应引起蓄热层下部温度上升。

七、监控:将RTO系统与生产、风管压力计、中级风机、浓度检测仪等连锁控制,安装在线监控系统并纳入生产管理监控,避免生产与环保脱节,安排专人进行维护与管理,如RTO炉在发生爆炸前有机物浓度常会在短时间内不慢升高,此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取需要的措施,避免事故的发生;同时对RTO各系统尾气安装VOC浓度在线监控系统,为企业管理提供需要的数据支撑。

八、优化收集系统:对吸风罩、风机选用进行规范设计,同时废气收集管线需统筹规划,形成支管→主管→处理装置→总排口的收集处理系统,废气收集效果。对于易燃易爆废气在设计收集系统和预处理系统时,不追求过高的强度反而有利于系统稳定,不过即使选用强度不高的设备和材料。

九、泄爆:风管每隔一些间距设置泄爆阀,泄爆阀压力低于风管承受应力;RTO系统前置洗涤塔在确定使用情况下选用低强度材质制作,以便爆炸发生时及时泄压,减少爆炸损失。

十、双流场模拟:RTO炉设计时对废气进具体以实际为主流场和热流场模拟,其中气流场模拟确定RTO炉内无死角,废气能够均匀流通顺过,避免局部湍流或浓度过高;热流场模拟确定陶瓷装填量,选择适宜热回收速率,避免RTO炉蓄热室冷端温度过高,减少稳定隐患。

十一、排积液:废气常因洗涤塔除雾效果不佳或冷却作用而在风管中形成积液,积液中含有VOCs并不断挥发至废气中,存在浓度升高现象,须定期排出。

十二、降浓:废气入口及需要的废气支路入口处安装浓度监测仪,在储罐呼吸气、冷凝器不凝气等浓度较不错时,RTO入口加稀释风阀,通过计算一些温度时某成分饱和蒸气压下的浓度,并将其稀释至爆炸下限(LEL)的25%设计风量;废气入口加设置缓冲罐并补充新风,进入RTO系统的废气浓度低于其25%LEL。

十三、通风:通过强制通风措施,达到愈低通风量要求,避免可燃物积聚、回火等。

十四、阻火:在RTO炉前端和生产车间后端风管设置阻火器、水封等,防止RTO炉或风管爆炸回火至前端或车间,减少事故损失。

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