“RTO废气焚烧炉”特优点和特点

RTO废气焚烧炉的主体结构由燃烧室、陶瓷填充床和切换阀组成。陶瓷填充床能大限度地回收热能，经过热监测。所以，在采用RTO设备处理工业废气时，可以节省大量的燃料消耗，降低废气处理成本。

RTO废气焚烧炉的优点：

一、采用新型陶瓷蓄热系统，热利用率大于90%；

二、RTO系统运行稳定；

三、死区小，炉之内压力损失低；

四、不产生NOx等二次污染；

五、停留时间长，充足燃烧分解；

六、系统结构紧凑，占地面积小。

七、无需辅助加热，运行成本还行；

RTO废气焚烧炉普遍应用于石油化工(如塑料、橡胶、合成纤维、化工等)、涂料生产及涂装、印刷(包括铁印、纸张印刷、塑料印刷)、电子元器件、电线，农产品物染料、、显像管、胶片、胶带等行业。

RTO废气焚烧炉的特点有以下几个方面：

一、三向切换风阀采用我公司特有结构，配合性密封材料，RTO废气焚烧炉具有切换、不易磨损、工作寿命不错等特点。

二、与守旧燃烧过程全部不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果不错，不再存在守旧燃烧过程中出现的局部高温高氧区，控制了热力型氮氧化物的生成，环保效果不错。

三、燃烧室内的温度整体升高且分布愈趋均匀；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度不慢，烟气在炉内高温停留时间长，物氧化分解全部，环保效果不错。

四、蓄热室内温度均匀分级增加，增加了炉内传热，换热效果愈佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，降低了设备的造价。

五、废气进入口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；RTO设备选用的瓷球具有高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压、不易中毒等特点。

六、RTO废气焚烧炉系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度好、运行稳定、稳定性不错。

七、RTO设备采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度不慢；低温换热效果著，所以换热速率特别高，大限度回收燃烧产物中的显热；热速率不错，排烟温度低，节能效果不错，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。

八、由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。

九、扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提升了净化速率，另一方面延长了炉膛寿命。

十、可根据废气情况，正确设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充足利用治理废气中余热。

RTO废气焚烧炉其工作原理是在高溫下将易燃废气空气氧化成相匹配的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气溶解时需释放出的发热量。

RTO废气焚烧炉是第三代RTO，与较守旧式的床式RTO相比，其优点在于：

一、12个室一起工作中，气流分派，清洁速率不错；

二、旋转RTO排热总面积小，12个室愈替工作中缓存，节省耗能；

三、选用旋转阀，进气口、排气管持续，管路工作压力起伏小，废气不倒流，生产车间味道小。