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RTO设备稳定是怎样防预?

2022-08-31 15:34:22

RTO设备稳定防预措施:

一、严格控制RTO进入口有机物的浓度,使其控制在一个稳定的水平,这是防预爆炸的一个根本的措施。RTO本身就是一个点火源,如果进入口浓度已经超过爆炸下限,即使前面用了性能稳定风机、管道采用了防止静电都无济于事。由于有机物的爆炸下限随着气体温度的提升会大幅降低,同时由于化工企业有机废气的突发性排放,入口浓度需要远低于爆炸下限(一般低于爆炸下限的25%)。

二、充足了解客户的工艺,明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。

三、优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计,同时废气收集管线需统筹规划,形成支管→主管→处理装置→总排口的收集处理系统,废气收集效果。对于易燃易爆废气在设计收集系统和预处理系统时,不追求过高的强度反而有利于系统稳定,不过即使选用强度不高的设备和材料。

四、增设需要的仪器设备,废气入口及需要的废气支路入口处安装浓度监测仪;对于浓度好废气,RTO入口需加稀释风阀;废气入口加缓冲罐,缓冲罐的体积要设计得当;增加浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制,对突发问题一时间做出正确的动作;在RTO入口加阻火器,防止回火;在RTO燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片;在RTO设备附近设置一些消防设施。

RTO设备是的一种有机废气处理设备,经过近几年的使用,RTO设备暴露出了一些问题,其中比较突出的问题就是RTO的失火、爆炸问题。大部分化工VOCs都是易燃易爆气体,不要盲目选择治理工艺,应根据废气的成份,浓度,湿度,风量,含尘量等做正确选择,要客观认知每项技术的工作原理和稳定防预措施。

RTO设备与守旧的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比,具有热速率不错、运行成本还行、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)等优点。在应用RTO设备的同时,也应当注意RTO运行稳定,确定设备的使用寿命不受到损害。

RTO设备的燃烧方法和氧化反应是怎样的?

RTO设备具体的反应为:在活性炭吸附到饱和程度后,切换到脱附床,脱附需要外加的热量,加热装置安装在催化氧化床内部,开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后,将热空气引入脱附床内部,有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。浓度好的有机废气在外力的作用下进入氧化床中,通过金属铂的催化作用,被燃烧分解为二氧化碳和水,废气通过这一操作得以净化。这一燃烧过程的特征为低温、快以及无焰,并产生大的热量,人们可以将活性炭再次回用到有机废气的脱附与燃烧氧化中,从而降低能源消耗。

RTO设备的燃烧方法及氧化反应:

一、适应氧浓度范围大,噪音小,无二次污染,且燃烧缓和,运转费用不高,操作管理也很方便。

二、蓄热燃烧是典型的气-固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧。

三、起燃温度低,能耗少,燃烧易达稳定,甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。

四、净化速率不错,污染物(如NOx及不全部燃烧产物等)的排放水平较低。

五、而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮(N2)。

六、有机物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以地控制了空气中的N2形成高温NOx。

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