催化燃烧设备工作原理和应用维护

催化燃烧设备工作原理是通过催化氧化的方法将污染物全部氧化为CO2和H2O，同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量，达到减少运行费用的目的。催化燃烧设备主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。

催化燃烧设备日常维护是一项很重要的工作，如果维护不当会减少设备的使用寿命。催化燃烧设备应该怎么维护呢？

1、金属结构件在贮存过程中应防止损坏和变形。发生碰撞、整体变形或变形时，未经修理不可以使用。

2、检查各连接点，检查各连接点的严密性，如有漏风，应及时修理。

3、检修电气操作中的控制器，检修配电箱，清理各接触器楔铁上的污垢和灰尘，检测线圈绝缘情况。

4、每隔30-60天，打开主体，清理粉(灰)尘一次，打开设备电源箱对高压模块表面清洁粉尘，然后安装复原。

5、强调各工种的相互配合：在生产中，生产的正常运行经常受到废气处理设备辅助工作误差的影响。例如，分析中的错误将导致进料量和物料成分的改变，仪表的错误指示会欺骗操作人员，导致实际操作条件偏离工艺程序的要求。电气和设备故障也会导致异常生产。

6、严格遵守废气处理工艺技术规定：这些规定是组织生产与操作的基本法律法规，是从生产和研讨实践中总结出来的规律性的东西。严格遵守这些规定是日常工作中较重要的原则。

当催化燃烧设备实际运行的时候，介质阻挡放电过程中，电子从电场中获得能量，通过碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在电子的作用下也可产生大量的态氢、臭氧和羟基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。

从活性炭体的活性基团组成可以看出，活性炭体内部富含很高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有活性基团发生反应，较终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

催化燃烧设备是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧设备又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。

催化燃烧设备适用于处理高温、浓度好、连续的废气。无二次污染，设备投资和运行成本还行；催化合成温度低，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命不错，催化合成净率很高；设备运行稳定，活动部件少，设备维护系统，操作维护方便。

整个操作过程采用全自动PLC控制，方便，设备，配有阻火器、爆管、运行异常会报警和自动停机催化灭火设备结构产品结构特点HC系列产品设计正确规划。

操作便当：设备工作时自动控制。能耗低：设备启动加热至点火温度15-30分钟，能耗仅为风机功率。当浓度较低时，会自动补偿。

由于催化燃烧设备的放热反应是不可变的，因此，无论在哪个阶段进行，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化率。然而，操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获取、热能的供应以及是否伴有副反应等，因此实际生产应根据实际情况适当选择。