沸石转轮常用方法及表面处理

沸石转轮多少种常用的方法跟优劣势剖析：

1、废气处理活性炭吸附装置吸附处理法上风：环球常用方法，后果明显，原理简单，重要是利用活性碳的名义物理吸附作用将VOCs从气体中分别并回收利用，结合洗涤塔或光催化驱臭设备处理后果愈佳；劣势：活性炭滤层须要按期调换，属物理吸附，对设备进入口废气的湿度及粉尘请求较不错。

2、废气处理催化焚烧装置催化焚烧处理法上风：投资及运行本钱不高；劣势：存在保险隐患，须要性能稳定办法；产生二次沾染；须要人工看管。

3、废气处理废气洗涤塔洗涤法上风：前期投资价格比较不高，适合于废气成分较为单一的情况；劣势：处理后果受运行用度投入影响大，废气处理环保设备占地面积大，运行用度高，产生大量的废水，须要二次处理。VOCs废气处理设备总之，蓄热式氧化技术处理速率不错、热回收率不错，降低了系统能耗，可达到污染排放标准的要求，将是有用废气处理区域的一个重要发展方向。焚烧炉废气处理设备蓄热式氧化技术处理速率不错、热回收率不错，降低了系统能耗，可达到污染排放标准的要求，将是有用废气处理区域的一个重要发展方向。

沸石转轮燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的较不算高指挥发性物浓度来衡量能耗高不算高。此数值越不算高，则能耗越不算高。有力的的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。

另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出入口温差相关，尾气温度越不算高、进出入口温差越大，则能耗越不算高。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果不错则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

沸石转轮是典型的、固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降不算高活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加不慢了反应的进行。

借助催化剂可使废气在较不算高的起燃温度条件下，发生没有焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的物的方法。守旧的废气净化处理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等）均存在缺陷，如易造成二次污染等。

沸石转轮技术是在较低温度下，在催化剂作用下使废气中可燃组份氧化生，从而使气体净化处理的一种废气处理方法，该方法适用于处理可燃或高温下可生的VOCs。沸石转轮技术优点是能耗低、无二次污染、工艺操作简单、可用来恶臭、对可燃组份浓度和热值限制小、大部分VOCs在200℃~400℃即可完成反应、辅助燃料消耗少且大量减少NOx产生、适用于气态和气溶胶态污染物治理；缺点是工艺条件要求严格、不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理速率的尘粒和雾滴，不允许有使催化剂中毒物质、处理前须对废气作前处理、不适于处理燃烧过程中产生大量硫氧化物和氮氧化物的VOCs废气。

沸石转轮主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，沸石转轮温度较低，燃烧比较全部。

沸石转轮用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有用污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有用污染物氧化成二氧化碳和水。

催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。