RTO蓄热燃烧工艺流程和使用优点

RTO蓄热燃烧挥发性的化合物主要成分包括：硫烃、含氧烃、氮烃、卤代烃、烃类等多环芳香烃，由于它们的性质相似，它们很容易混合在一起，就会污染环境，这些VOCs同时能够威胁人类的身体健康，在人们的呼吸中，进入人体，对人的器官造成伤害。因此，在科技时代，对挥发性废气进行治理，使废气控制在浓度。

在废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点，接下来，就为大家简单介绍下RTO蓄热燃烧的大致工艺流程。

一、进行催化床层的气体温度要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气，进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气进行预热，因此催化燃烧法较适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对冷气进行预热，预热器的频繁启动，使能耗增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热，目前应用多的为电加热。

二、进入RTO蓄热燃烧的气体经过预处理，除去粉尘、液滴及组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。

三、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量回收。一般起先通过换热器将高温尾气与低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的废气温度较不错的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。

RTO蓄热燃烧装置净化速率不错，且不会产生二次污染，其特点还有很多种，接下来就给大家详细介绍一下。

一、时间和速度：RTO蓄热燃烧采用的是无火焰燃烧，它跟普通的明火燃烧有着本质的区别，它的原理在于将不好的气体通过催化剂的作用，改变气体的裂解反应时间和速度。

二、节约能源：燃烧后的尾气一部分排到大气，大部分被送往吸附床，由于活性炭循环，这样可以达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。

三、稳定性：工艺具有多重稳定保护措施，系统的稳定运行；

四、净化速率不错：整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染。

五、省电：RTO蓄热燃烧电加热功率分二组或三组，通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200℃以上的气体来加热催化床，从而达到省电的功效。

切换阀是RTO蓄热焚烧炉进行循环热交换的关键部件，需要在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和性重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一些程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会大地影响使用性能。

RTO蓄热燃烧中烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充足。为了燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深层，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO蓄热燃烧的焚烧效果。

使用RTO蓄热燃烧处理工业印刷废气的具体优点如下：

一、净化率不错，适应性强，能耗在燃烧法中低；

二、废气在炉内停留时间长，炉内无死区；

三、应用于废气浓度好的场合比多；

四、操作费用不高，且有用废气浓度在50OPPM以上时，基本不需添加辅助燃料；

五、不产生NOX等二次污染；

六、全自动化控制，操作简单，运行稳定，稳定性不错。