RTO蓄热燃烧,沸石转轮,催化燃烧,RTO焚烧炉,三室_rto设备,rto废气处理设备-河北科恒环保设备有限公司


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分子筛转轮技术原理

通过分子筛转轮的吸附浓缩作用,可以提高有机物浓度,同时将风量降到原先的1/10~1/20,该技术可以与许多工艺进行组合处理有机废气,解决了单一技术难以达到客户要求的难题。

对于大风量低浓度的有机废气,通过分子筛转轮浓缩后,可将其转为低风量、中高浓度的有机废气,然后再引入到RTO/RCO炉中,进行热氧化反应,有机废气全部转化为CO2和H2O后排放。

分子筛转轮典型应用

特别适合于大风量,低浓度场合,包括:印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。

装置特点及优势

1)浓缩倍数可达10-20倍

2)转轮吸附VOCs所产生的压降极低,电力能耗少

3)后端RTO/RCO的能耗大幅度降低

沸石转轮选型及废气系统设计注意事项

转轮前置过滤器每级滤袋要设置单独的压差表,定期检查过滤器的压差,超过系统设计范围说明滤袋已被粉尘堵塞严重,需要及时更换滤袋。

一般工程设计中,吸附风机、脱附风机分别位于吸附出口和脱附出口,整个吸附管路和脱附管路均为负压设计,这样布置的优点是可以降低整个系统对密封结构硬性指标的要求,从而增加了整个系统的优良性。因此,转轮壳体的检修门默认均为负压门,转轮脱附区的密封结构也按负压处理,如果系统设计时风机布置为正压,请提前告知海州环保,以便我们及时调整转轮的局部设计,大的限度的适应客户的工况需求。

转轮设备安装地基条件

分子筛转轮设备为水平式安装,由于运行转速非常低(约2‐4转/小时),地基设计时可忽略振动载荷的影响。地基应至少高于周边地势50‐100mm,地基整体平面度应小于5mm(不合格的设备基础会在雨天导致大量积水,如果不能按时排走会导致转轮箱体底面长期浸泡在积水中,加速箱体底部生锈,影响转轮箱体的使用寿命)。

转轮设备的吊装

转轮的上、下箱体都设置了吊耳,设备吊装、转运过程需要按设备指定的吊点位置。吊装用的吊带需要有足够的长度,起吊时吊带夹角不得大于90度,转轮设备的安装及转运需要考虑转轮的重量及重心位置,需要由专门从事起重吊装工作的人员进行相关操作(关于转轮安装过程详细要求见转轮安装指导书)。

转轮设备单机运行注意事项(单机运行是指吸附、脱附管路不工作的情况下对转轮机械结构的初步测试)

1、运行前详细检查转轮内部及周边区域,确认转轮的运输工装、拉杆、临时的支撑、各类工具均拆除或清理;

2、检查转轮传动系统,确认全部螺栓、紧定螺钉已紧固;

3、检查转轮的链条张紧机构、张紧弹簧的张紧度;

4、检查转轮芯轴的轴端挡盖是否安装正确,轴承的固定螺栓是否拧紧(轴端挡盖仅用于3250以上的转轮规格);

5、检查脱附区、冷却区密封条的安装方向是否与转轮转向一致,错误的安装方向有可能会对转轮表面造成损伤;(密封条的方向详见安装指导书)

6、转轮开机前再次确认转轮顶部及内部周边区域是否有人作业;

7、开机时先点动测试,确认电机转向是否与转轮标识指定方向一致,如果不一致需透彻切断电源,再对转轮驱动电机进行调向;

8、开机运行后,检查链轮与链条是否存在啮合不顺畅的情况;如果出现啮合困难和异常的振动需要及时调整链条和传动结构;

9、转轮稳定运行6小时以上,确认无其它机械故障后再进行整个废气处理系统的测试。



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