RTO蓄热焚烧炉

RTO蓄热焚烧炉是利用陶瓷蓄热体来储存有用废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有用废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在800℃到850℃之间，高达1100℃。

RTO蓄热焚烧炉主要用于有用废气浓度较低而废气量较大的场合，在有用废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。

RTO蓄热焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)是一种用于处理中低浓度挥发性有用废气的节能型环保装置。采用热氧化法处理中低浓度的有用废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有用废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到确定温度(≥760℃)的有用废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，深受净化。典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能深受大限度的回收，热回收率大于90%；处理VOC时不用或使用很少的燃料。

RTO蓄热焚烧炉的工作流程如下

1、废气预热待处理的低温有用废气(含VO C)被引风机引入蓄热室1的陶瓷蓄热体(该蓄热体已在上一循环中贮存了热量)预热；陶瓷蓄热体释放热量后温度降低，而低温有用废气经热交换后升至较高的温度后进入氧化室燃烧。废气升温的温度取决于废气流速、陶瓷蓄热体的数量及其几何结构。

2、燃烧废气进入燃烧室后，在燃烧器的补燃加热作用下，废气温度升至设定的氧化温度(800℃)，有用废气在此温度下剧烈分解为CO 2和H 2 O。由于废气在蓄热室内已被预热至500℃左右，所以燃料消耗较少。燃烧室的另外一个作用是保护废气在其中有足够的停留时间，从而使VO C能够充分分解。