RTO蓄热燃烧,沸石转轮,催化燃烧,RTO焚烧炉,三室_rto设备,rto废气处理设备-河北科恒环保设备有限公司


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蓄热燃烧RTO处理工艺,是在催化燃烧的基础上发展起来的,通过加入蓄热体和切换阀,控制气流方向预热废气,使废气达到确定温度再进行催化氧化反应,从而大幅降低能源消耗。VOCs废气经引风机进入设备,气体通过热交换将陶瓷蓄热体预热至催化氧化所设定的温度;再进入催化层完成催化氧化反应,并释放大量的热量。产生的中高温气体进入其它的陶瓷蓄热体,回收热能后气体排放,达到预期的气体净化效果。系统连续运转、自动切换。通过切换阀门的工作,所有的陶瓷蓄热体均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

蓄热燃烧RTO,是一种有用废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,优良降低生产运营成本。RTO蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有用物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到90%以上,热回收效率达到90%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求,RTO催化燃烧设备,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

旋转RTO的蓄热体中设置分格板,将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区,使气体温度预热到确定温度后进入顶部的燃烧室,并全部氧化。净化后的高温气体离开氧化室,进入冷却区,将热量传给蓄热体而气体被冷却,并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口区,当蓄热体旋转到净化器出口区之前,设有一扇形区作为冲洗区。通过蓄热体的旋转,蓄热体被周期性的冷却和加热旋转,如此不断地交替进行。



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