RTO蓄热燃烧,沸石转轮,催化燃烧,RTO焚烧炉,三室_rto设备,rto废气处理设备-河北科恒环保设备有限公司


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RTO焚烧炉的稳定运行是建立在各个部件都能正常运转的基础上的,常见RTO焚烧炉的关键部件有如下几个:

1:蓄热体

蓄热体是RTO系统的热量载体,它直接影响RTO的热利用率,其主要技术指标如下:

(1)蓄热能力:单位体积的蓄热体所能存储的热量越大,蓄热室的体积越小;

(2)换热速度:材料的导热系数可以反映热量传递的快慢,导热系数越大热量传递越速度适宜;

(3)热震稳定性:蓄热体在高低温之间连续多次地切换,在巨大温差和短时间变化的情况下,极易发生变形以至于碎裂,堵塞,气流通道,影响蓄热效果;

(4)腐蚀能力:蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性,腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。

2:切换阀

切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件,需要在规定的时间准确地进行切换,其稳定性和优良性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒,切换阀的频繁动作会造成磨损,积攒到确定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题,会大的地影响使用性能。

3:烧嘴

烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快,这样会形成局部高温;但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确认燃料在低氧环境下燃烧,需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及尺度,这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算,否则会直接影响RTO的焚烧效果。

RTO焚烧炉目前存在的问题

1材料方面

蓄热体在长时间运行后经常会破损碎裂,抗热震稳定性能较差是大的的问题所在。蓄热材料需要放置在温度变化大且存在腐蚀性气体的环境中,长时间受巨大温差引起的应力影响,蓄热材料的抗热震稳定性能需要要好;又考虑到设备制造成本,需要选用高密度材料以减少蓄热室体积。但一般情况下密度越高,抗热震稳定性都较差。

2偏流方面

在蓄热室内的热交换过程中,如果废气在蓄热室内出现偏流,经过多次循环后易导致蓄热体温度不均匀产生热应力,超出蓄热体优良时,就会引起变形。

3二次燃烧方面

RTO燃烧系统的气体喷口和燃料喷口一般情况下是独立的,有利于形成低氧环境,进而形成均匀的温度场,提高加热效果。在设计时需要准确选取气体和燃料两股射流的参数,参数选取不合适易造成燃烧不充分,混合气体在进人蓄热室后,和燃料会重新接触产生一次燃烧,释放出的局部高温很容易熔化蓄热体。



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