包装印刷废气催化燃烧设备

对于印刷行业废气，大部分为大风量、低浓度的有用废气，针对此类废气应先对废气进行浓缩处理，将其转变为小风量、的有用废气，然后再进入氧化设备进行焚烧处理，有用物转变为二氧化碳和水后直接达标排放。氧化方式有多种选择，长用的为蓄热式氧化和催化氧化，前者氧化温度较高，后者利用催化剂的作用将氧化温度降低，节约运行能耗。

包装印刷废气催化燃烧设备采用蜂窝活性炭吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程密闭循环。本技术适用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及不须吸附浓缩回收处理的有用废气，尤其对大风量的处理场合，可获得满意的处理效果。与回收类有用废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

包装印刷废气催化燃烧设备技术采用活性炭吸附、热气流脱附和催化氧化三种组合工艺净化有用废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有用溶剂吸附，使所排废气深受净化为销量好工作过程；活性炭吸附饱和后，按确定浓缩比把吸附在活性炭上的有用溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为优良工作过程；进入催化燃烧床的有用废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成CO2和H2O，分解释放出的热量经效果换热器回收后用于预热进入催化燃烧床的有用废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行确定时间达到自平衡后，脱附、催化氧化分解过程无需外加能源加热。

根据有用废气VOCs的排放量，可采用两个以上的吸附床交替切换吸附使用。如此以来多台吸附床切换运行可实现大风量的连续性净化工作。

本包装印刷废气催化燃烧设备理流程包括三部分：干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程；

1、干式过滤器：待处理的有用废气由风管引出后进入干式过滤器，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；

2、吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对VOC有用废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力好特性，将有用废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空；

3、脱附气体流程：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有用物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭生产。脱附下来的有用物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于250～300℃进行催化氧化，使其转化为性能稳定的CO2和H2O排出，当有用废气浓度达到2000PPm以上时，有用废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附生产。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，生产后的活性炭可用于下次吸附。