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rto蓄热燃烧设备的选型注意事项与催化反应条件

2021-05-01 13:07:43

rto蓄热燃烧设备选型时,要注明废气的成份、浓度及出入口温度,设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施等。选型rto蓄热燃烧设备要注意什么问题呢?催燃烧运行状态燃空比的调定,蓄热燃烧时的空气比值范围一般在4%~11%之间。在燃烧条件之下,能实现好的蓄热燃烧效果,燃烧系统就可以有热速率,同时又能取得好的排放效果。燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后,打开主燃气阀门。这时炉盘进行有焰燃烧,直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度,点火阀门关闭,完成点火过程,进入到燃烧调节阶段。

rto蓄热燃烧设备用于有用废气(VOCs)管理;该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有用废气。对于低浓度、大流量、对组分而无收回价值的VOCs废气,选用浓缩-蓄热燃烧法处理是有用的。一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。为膜片泄压性能稳定,安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对蓄热燃烧来说称催化剂起燃温度,需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行蓄热燃烧,因此,需要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较不错的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。

当有用废气的浓度达到2000PPm以上时,有用废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。应用新型活性炭(多为蜂窝炭或纤维炭)吸附浓缩低浓度的有用废气,吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭,使有用废气脱附出来进入蓄热燃烧床进行无焰燃烧净化处理,热气体在系统中循环使用或增设二层换热器进行热能回收。

提升rto蓄热燃烧设备的工作速率要点:

1、较不错的转化速度。由于蓄热燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况。

2、辅助燃料和助燃。蓄热燃烧一般采用自然气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。

3、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和替换催化剂载体。

4、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并确定火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室具有足够的长度和空间。蓄热燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料,或用双层夹墙结构。

rto蓄热燃烧设备用于有用废气(VOCs)管理;该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有用废气。对于低浓度、大流量、对组分而无收回价值的VOCs废气,选用浓缩-蓄热燃烧法处理是有用的。一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。为膜片泄压性能稳定,安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对蓄热燃烧来说称催化剂起燃温度,需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行蓄热燃烧,因此,需要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较不错的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。

下面,讲讲rto蓄热燃烧设备的催化反应条件:

1、适用普遍,普遍应用于喷涂、印刷以及化工等行业。

2、占地面积小,可与吸附浓缩设备配套使用。

3、蓄热燃烧炉按内部结构分为换热器、燃烧器(或电加热)、催化剂、保温模块等。

4、起燃时间短,0.5小时启动。

5、反应温度低,在300-350℃达到催化反应条件。

蓄热燃烧是典型的气-固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧,有用物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以地控制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮(N2)。

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