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三室RTO的工作流程与燃烧法

2021-06-07 16:24:31

三室RTO装置可用于小到中等的废气流量。如果处理的废气流量很大时,还用三室有问题,起先,切换阀门相应也要做得很大,大阀门难以做得优良;其次,当蓄热室容积太大时,不能确定气流的均匀分布而影响传热效果。因此,当废气流量很大时(一般大于60000m3/h),应过渡到五室RTO装置,即两个两室并联加上一个室用于冲洗。为了使燃烧室的温度达到均匀,在顶部相连的燃烧室中,可设置两个以上的燃烧器。同样,当处理量愈大时,可用七室,两个三室并联加上一个冲洗室;为适应负荷的变化,在七室相连通的顶部可设置两组燃烧系统,每组有三个燃烧器(1、3、5为一组和2、4、6为一组)。

一种三室RTO废气焚烧炉反吹风工艺,包括三室RTO处理、RTO风机处理及排气处理,三室RTO处理设备为三室RTO装置,RTO风机处理设备为RTO风机,排气处理设备为排气筒,三室RTO装置的出风口连接RTO风机的入口,RTO风机的出入口连接排气筒的入口,风量Q1从三室RTO装置的进风口吹入,从三室RTO装置吹出的Q1进入RTO风机,从外界引新风Q3入三室RTO装置,Q3经过三室RTO装置吹入RTO风机与风量Q1汇合形成Q2从RTO风机吹出,风量Q2经过排气筒排出,其中所述新风Q3通过反吹风工艺吹入三室RTO,该反吹风工艺通过反吹风机实现,新风从反吹风机的入口吹入,反吹风机的出入口连接三室RTO装置,在反吹风机与三室RTO装置之间设置有风阀。

三室rto的工作流程如下:

【1】循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由2号蓄热室进入,3号蓄热室排出。在切换之后,清扫1号蓄热室。如此交替。

【2】待处理有用废气进入1号蓄热室的陶瓷蓄热体(该陶瓷蓄热体储存了上一循环的热量),陶瓷蓄热体放热降温,而有用废气吸热升温,废气离开蓄热室后以较不错的温度进入氧化室,此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。有用废气在氧化室中由燃烧器加热升温至设定的氧化温度,使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热,燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用:一是确定废气能达到设定的氧化温度;二是确定有足够的停留时间使废气中的VOCs充足氧化。

【3】废气在氧化室中焚烧,成为净化的高温气体后离开氧化室,进入2号蓄热室(在前面的循环中已被冷却),放热降温后排出,而2号蓄热室吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。净化后的废气经烟囱排入大气,同时引小股净化气清扫3号蓄热室。排气温度比进气温度高50℃左右。

三室rto主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。

直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧,直接焚烧工艺成熟,控制的温度条件下污染物去掉速率还不错,焚烧,但在使用过程中一般会有一下问题:

【1】焚烧时存在爆炸的潜在危险,是易挥发性可燃气体,若达到其爆炸遇明火则有可能引起爆炸。

【2】若焚烧含氯、溴代有用物和芳烃类物质时易产生二恶英类强致癌物质,在焚烧炉启动和关闭过程中易产生,为避免二恶英类物质产生,须提升燃烧温度在1200℃以上,若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高,而且对焚烧炉的要求也提升。

【3】焚烧含氯代有用物时会产生氯化氢腐蚀问题,是在高温状态下,氯化氢的腐蚀性能增强,不仅对管道存在腐蚀,严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。

另外,若废气中含有卤素、氮元素和硫元素的情况下,采用燃烧法易产生二次污染物质二恶英、氮氧化合物和硫氧化合物。

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