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催化燃烧设备装置对比直接燃烧装置的优点

2021-10-02 09:40:13

催化燃烧设备的温度几乎达到催化层(中间层)催化氧化设定的温度。这时,一些污染物被氧化和分解。废气通过催化燃烧设备的加热区(上层,电加热或自然气加热)继续升温,并保持在设定温度;然后进入废气催化燃烧设备的催化层,完成催化氧化反应,即反应产生CO2和H2O,释放大量热量,达到预期的处理效果。经废气催化燃烧设备催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层,热能回收后通过回转阀排入大气。净化后的废气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行并自动切换。通过旋转阀的操作,所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤,并回收热量。

燃烧法可以分为两种,分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。催化燃烧,顾名思义就是借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,同时放出大量热。催化燃烧与直接燃烧净化法一样,均属于热力破坏法,其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分,分解为洁净害的二氧化碳和水。但对处理浓度好的有机废气,通常认为催化分解是较为理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多,而且速率不错、能耗低、压降小、所需设备体积小,避免产生氮氧化物。那么,催化燃烧和直接燃烧到底有什么区别呢?下面小编详细介绍催化燃烧和直接燃烧的区别与优点。

一、催化燃烧与直接燃烧的区别

催化燃烧是使用不同种类的催化剂,利用其可以降低反应活化能的原理,使VOCs在温度比较低的情况下,将其全部氧化为CO2和H2O,一般当温度控制在300℃~450℃的范围内,大部分碳氢化合物可在被其氧化,并且去掉率不错达80%以上。从而降低了有机废气净化装置的投资和运行费用,以及减少燃烧过程中辅助燃料的消耗和氮氧化物的排放。

直接燃烧是指当燃烧气体的同时,通过氧化及高温下的热分解的方法,将燃烧室中不好的的VOCs进行降解,将不好的的VOCs气体输入到燃烧室后,当高温、充足空气等客观条件的前提下,将不好的废气充足燃烧全部,使其全部分解成CO2和H2O。该方法在处理浓度好VOCs废气方面,表现出效果良好,但相应的对于温度的控制要求很高;并且会产生HCl、SOx、NOx等不好的气体,造成二次污染。直接燃烧(热力燃烧)就是把气体温度提升到自身可燃烧的温度,一般需要850℃,类似于垃圾焚烧。

二、催化燃烧设备装置对比直接燃烧装置的优点

1、能耗低:催化起燃温度低,仅为250-300℃,设备预热时间短,仅需15~30分钟,浓度好时耗能仅为风机速率,浓度较低时自动间歇补偿加热;

2、采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率不错;

3、稳定:设备配有阻火除尘系统、性能稳定泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统;

4、占地面积小,净化速率不错,催化净化装置净化速率不错达80%以上。

5、余热回用:余热用于预热将被处理的废气,降低整个主机的消耗功率;


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