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rto蓄热燃烧设备的设计方法和漏油原因

2022-03-29 13:54:38

rto蓄热燃烧设备的设计方法:

一、新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭,适用于大风量下使用。

二、在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。

三、蓄热燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性不错。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。

四、燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附;

五、脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提升几十倍)并送往蓄热燃烧室蓄热燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

六、rto蓄热燃烧设备根据吸附(速率不错)和蓄热燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个蓄热燃烧室,两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭循环:

rto蓄热燃烧设备可将某些有机化合物吸附而达到除掉效果。经过一系列的工艺制成的。一般来说活性炭的表面越大、孔径结构越发达吸附能力就越强。活性炭的孔径大小与能吸附什么分子量大小的相应关系,理论研讨证明不好的物质的分子量越大,越容易被活性炭吸附,如苯的分子量是78,甲醛的分子量是30,活性炭吸附苯的能力要比吸附甲醛的能力不错,所以工业生产中活性炭多用于苯系物的吸附剂使用。

在进行蓄热燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处理的气量大的场合,设计成分建式流程,即预热器、反应器立装设,其间用管道连接。对于处理的气量小的场合,可采用催化焚烧炉,把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的蓄热燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易爆了,稳定问题重要。因而,一方面需要控制有机物与空气的混合比,使之在爆的下限;另一方面,蓄热燃烧系统应设监测报警装置和有性能稳定措施。

rto蓄热燃烧设备其原理是可燃烧的有用物废气在摄氏760~1000度发生热氧化反应,生成二氧化碳和水。如果有用物含有卤素等其它元素,则氧化产物还有卤化氢等。废气起先通过蓄热体加热到接近热氧化温度,而后进入燃烧室进行热氧化,氧化后的气体温度升高,有用物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体,经过另一蓄热体,温度下降,达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置,随时间进行转换,分别进行吸热和放热。应用RTO废气治理设备技术开展相关治理工作,在洗涤之前应用RTO方式,然后进行下一步的洗涤工作,以此发挥其在有用废气治理中的作用,减少对于环境的污染。

在应用RTO的过程中,可以达到相应的节能减排作用,对刷涂布机进行全部的优化,对有用废气的浓度进行处理,减少总排量,且设备的损耗较低,可以减少资金的投入,节能效果较为明显。例如:在有用废气中VOCS浓度大的时候,RTO废气治理设备就会利用印刷涂布烘干箱对其进行全部的处理,在作用之后,可以生成新鲜的空气,减少对各类能源的损耗,逐渐提升工作效果,降低成本的支出,提升企业的经济效益,发挥RTO应用作用。

rto蓄热燃烧设备在使用过程中有时会出现漏油的现象,对于这种现象的发生,我们应该立即停止设备的运行,进行检查其原因,进而采取措施,据分析,rto蓄热燃烧设备漏油的原因主要有以下几种:

一、制造与加工精度不良。在制造过程中平面加工不平直,配合不好,同心度差,表面粗糙度过高,铸造时造成气孔和砂眼等缺陷,以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。

二、管理不严、维护不周。据了解,这是设备泄漏的直接原因,如密封元件达到了使用寿命,但未及时替换,紧固件的松动,压盖没及时压紧和调节等。

三、设计不正确。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封,或不熟悉密封技术;密封结构形式设计不正确,与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应,不注意设备的性能稳定、振动、均压和疏导措施;未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。

四、工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性,振动剧烈,髙温高压,灰尘和外界介质侵蚀等。

五、安装方法不正确。泄漏的很多原因是安装位置不正,偏心过大,密封件侧裂,紧固螺钉预紧力不一,装配工艺不正确等引起。

六、密封材料选择不当。往往由于RTO废气治理设备的选择材料不正确,适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回弹性、性、不怕臭氧、不怕辐射、蚀等基本性能。我们可根据不同工况条件,选择具备主要性能的材料以适合密封条件。

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