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沸石转轮rto设备运行常见问题和构造原理

2022-05-29 13:15:37

沸石转轮rto设备运行中的常见问题:

1、在工业生产过程中,排放的有用尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进入口气体和出入口气体分开。

2、在沸石转轮rto设备运行过程中,应优化控制手段,在废气进炉膛前,尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分,减少水分汽化所需热量;同时,还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、增加阀门密封度等。

3、还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式,人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发,在废气VOC较低时增加VOC浓度,以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的,从而减少燃料消耗。

4、废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或自然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。

5、气体起先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解。

6、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。

7、系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

沸石转轮rto设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。

沸石转轮rto设备适用于低浓度,高风量的二氧化碳处理;按照客户的要求,完成项目任务,确定项目质量;维护主要设备,对设备运行中出现的问题及时作出反应,24小时内安排技术人员现场服务;在保修期内,我司对设备的修理仅收取相应的费用。同用户建立长期联系,进行技术交流,负责在废气处理系统调试过程中对技术人员的培训。其中主要包括日常运行管理、设备操作规程、常见故障维修及设备维护。

沸石转轮rto设备的基本构造原理及构造:

1、在循环区内,有机废气吸附于浓缩转轮上,经热风处理后脱附,浓缩至5-15倍。

2、沸石轮浓缩区可划分为处理区、循环区、冷凝区,浓缩轮在各个工作区连续运转。

3、在浓缩器中,冷却在不饱和区域,经过不饱和区域的空气,再加热为循环空气,以达到节能的效果。

4、有机废气经过预滤器过滤后,进入浓缩转轮装置的处理区。利用吸附剂吸附脱除处理区,净化后的空气经浓缩转轮的处理段排出。

沸石转轮rto设备较适用于每分钟高于600立方公尺(CMM)的高风速时,VOCsOCs的碳氢化合物浓度在500-1000ppm之间。但若废气中含有多的高沸点物质,则不适于单或直接利用该系统处理。高沸点VOCs很容易吸附在沸石转轮上,但由于系统设计的稳定性考虑,高沸点VOCs的温度不高,脱附困难,高沸点VOCs容易积存,占据吸附位置,影响系统的整体性能。

若废气中含有大量高沸物,要利用沸石吸附浓缩系统进行控制,建议在系统前端安装凝汽器、活性碳网、除雾器等装置,能处理高沸点VOCs。但废气中含有浓度好颗粒时,则需在沸石转轮前端设置微粒处理装置,避免这些微粒沉积在蜂窝结构中。虽然较简单的过滤装置为单层涂层,但仅对大颗粒的过滤效果不错,不能处理小颗粒。所以,它们适合于既没有场地的工厂,对沸石转轮的使用寿命也很有限。但是,如果拟新建的工厂能够保留愈颗粒处理设备(例如袋式除尘装置),则可地延长沸石转轮的使用寿命。

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