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喷漆房RTO设备应用中会有哪些特点?

2022-08-19 13:25:39

那么喷漆房RTO设备在应用中表现出了什么样的特点呢?

一、相对湿度大

部分废气一般采用湿式清漆去掉方式,其排出的有机废气相对湿度较不错。

二、浓度低

行业生产的有机废气浓度一般在50~300mg/m3之间,正确使用喷漆房RTO设备,使我们的废气能够达到排放量。

三、风量大

由于不同产品生产的废气类型和含量不同,需要仔细选择喷漆房RTO设备,如果选定的喷漆房RTO设备蓄热式焚烧炉使用效果不好,将影响我们的生产活动。

四、成分复杂

许多废气主要来自溶剂和稀释剂,其中含有苯类、脂质、酮类、醚类等。

喷漆房RTO设备对废气的要求:

一、适用于大风量、低浓度的废气;

三、禁止混入危险性大的废气,如氢气、甲烷气、乙烯等。

四、含酸性污染物需要先去掉绝大部分无机酸;不能含明显固体、粉尘否则也需要经过预处理;

喷漆房RTO设备的局限性:

一、不能处理LEL浓度超过25%的废气,否则需要经过稀释处理,但这样会降低焚烧的经济性。

二、不能处理含氢废气、甲烷废气、腐蚀性废气、乙烯废气等高含量危险性废气。

三、废气量不可以突然超量排放;不能处理废液、固废、废水。

喷漆房RTO设备的特点:

一、采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度不慢;低温换热效果著,所以换热速率特别高,大限度回收燃烧产物中的显热;热速率不错,排烟温度低,降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;

二、由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低;与守旧燃烧过程全部不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;

三、系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度好、运行稳定、稳定性不错;

四、扩大了高温火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提升了净化速率,另一方面延长了炉膛寿命;

五、三向切换风阀采用我公司的结构,配合性密封材料,具有切换不慢、不易磨损、工作寿命不错等特点;

六、可根据废气情况,正确设置热能回收装置,在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉,低温烟气用来加热废气,充足利用治理废气中余热;

七、废气进入口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命;我公司选用的瓷球具有经得起高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度不错、不易中毒等特点;

八、蓄热室内温度均匀分级增加,增加了炉内传热,换热效果愈佳,所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小,降低了设备的造价;

九、炉内温升匀,烧损低,加热效果不错,不再存在守旧燃烧过程中出现的局部高温高氧区,控制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果不错;

十、燃烧室内的温度整体升高且分布愈趋均匀;炉膛温度可高达850~1100℃,气流速度大,燃烧速度不慢,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解全部。

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