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RTO蓄热式焚烧炉的3大特点和工作流程

2022-09-21 18:50:06

RTO蓄热式焚烧炉具有以下特点:

一、RTO蓄热式焚烧炉焚烧技术正向资源利用方向发展

利用焚烧余热发电和过热蒸汽,既能达到电力和燃气的需求,又能节约能源,实现能源的再利用。同时,节能是日本及海外焚烧厂追求的目标。通过提升RTO焚烧炉的燃烧速率,提升余热锅炉的热回收率,减少排气过程的热损失来提源速率。

二、RTO蓄热式焚烧炉技术发展趋于优良

废气处理的普遍应用,焚化设施的结构不断改进,许多技术应用在焚烧系统中,推动了废气焚烧技术的发展。同时,的自动控制技术和创新的外观设计应用,使RTO焚烧技术愈加优良。

三、焚烧技术正在向功能多方向发展

RTO蓄热式焚烧炉不仅具有处理废气的功能,而且还具有发电、供电、供热、供气等多种功能。

RTO设备采用的是活性碳纤维的脱附和循环方式,所以它在能耗和运行费用较普通的处理设备来说比较低一些,再加上活性碳纤维缠绕芯这种材料的气流阻力比小,风机功率较低,所以RTO设备在净化有机废气时就显得较其它他设备愈低了。

现在的RTO设备都是要采用的可编程序来进行控制,设备都是集成电磁阀,运行性能。而且在运行时,设备状况在模拟显示盘一目了然,对故障有提示以及检测功能。操作起来比较简单,利于人员的维护。RTO设备吸附芯为其核心部件,它是一种笼型结构,具有处理风量大,并且活性碳纤维含量的特点,它可以大幅度降低有机废气处理成本。

RTO蓄热式焚烧炉的工作流程:

一、废气预热待处理的低温有机废气(含VOC)被引风机引入蓄热室1的陶瓷蓄热体(该蓄热体已在上一循环中贮存了热量)预热。陶瓷蓄热体释放热量后温度降低,而低温有机废气经热交换后升至较不错的温度后进入氧化室燃烧。废气升温的温度取决于废气流速、陶瓷蓄热体的数量及其几何结构。

二、排放清洁的高温尾气离开燃烧室进入蓄热室2,与陶瓷蓄热体(已在上个循环中被冷却)热交换后释放热量,温度降低后经烟囱向大气排放;而陶瓷蓄热体吸热贮存的大量热量用于下一个循环预热废气。一般情况下,RTO焚烧炉设备的排气温度比进气温度高30-40℃。

三、燃烧废气进入燃烧室后,在燃烧器的补燃加热作用下,废气温度升至设定的氧化温度(800℃),有机废气在此温度下剧烈分解为二氧化碳和水。由于废气在蓄热室内已被预热至500℃左右,所以燃料消耗较少。燃烧室的另外一个作用是确定废气在其中有足够的停留时间,从而使VOC能够充足分解。

RTO蓄热式焚烧炉工作时所受影响因素有以下几点:

一、湍流度

湍流度是表征垃圾和空气混合程度的指标,湍流度越大,垃圾和空气的混合程度越好,有机可燃物能及时充足获取燃烧所需的氧气,燃烧反应越全部,湍流度受多种因素影响,当焚烧炉一些时,加大空气供给量,可提升湍流度,改进传质和传热效果,有利于焚烧。

二、性质

比如垃圾的热值和组成成分尺寸是影响垃圾的主要因素,热值越高,燃烧过程越易进行,焚烧效果也就越好,垃圾组成成分的尺寸越小,单位质量或者体积垃圾的比表面积越大,垃圾与周围氧气的接触面积也就越大,焚烧过程中的传热及传质效果越好,燃烧越全部,反之,传质及传热效果较差,易发生不全部燃烧。

三、停留时间

停留时间有两方面的含义:其一是垃圾在焚烧炉内的停留时间,它是指垃圾从进炉开始到焚烧结束炉渣从炉中排出所需的时间,其二是垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间,它是指垃圾焚烧产生的烟气从垃圾层逸出到排出焚烧炉所需的时间,实际操作过程中,垃圾在炉中的停留时间需要大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间,同时,焚烧烟气在炉中的停留时间应确定烟气中气态可燃物达到全部燃烧,当其他条件保持不变时,停留时间越长,焚烧效果越好,但停留时间过长会使焚烧炉的处理量减少,经济上不正确,停留时间过短会引起过度的不全部燃烧。

四、温度

由于RTO蓄热式焚烧炉的体积大,炉内的温度分布是不均匀的,即不同部位的温度不同,这里所说的焚烧温度是指垃圾焚烧所能达到的愈高温度,该值越大,焚烧效果越好,一般来说位于垃圾层上方并靠近燃烧火焰的区域内的温度愈高,可达800-1000℃,垃圾的热值越高,可达到的焚烧温度越高,越有利于垃圾的焚烧,同时,温度与停留时间是一对相关因子,在较不错的焚烧温度下适当缩短停留时间,亦可维持好的焚烧效果。

五、过量空气系数

过量空气系数对垃圾燃烧状况影响很大,供给适当的过量空气是有机物全部燃烧的需要条件,增大过量空气系数,不但可以提供过量的氧气,而且还可以增加炉内的湍流度,有利于焚烧,但过大的过量的空气系数可能使炉内的温度降低,给焚烧带来副作用,而且还会增加输送空气及预热所需的能量,实际空气量过低将使垃圾燃烧不全部,继而给焚烧厂带来一系列的不良后果。

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