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rto设备的组成与工艺选择

2021-08-03 03:06:02

rto设备是典型的气-固相蓄热反应,其实质是活性氧参与的氧化作用。在蓄热燃烧过程中,蓄热剂的作用是降低活化能,同时蓄热剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提升了反应速率,加快了反应的进行。借助蓄热剂可使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能。

rto设备主要由热交换器、燃烧室、蓄热反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在蓄热反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。

rto设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等溶剂的废气进行吸附净化,较适用于低浓度大风量或浓度好间歇排放废气的作业环境,它能地净化环境、污染、工作环境,工体健康,治理达标排放。因此,化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池(电瓶)、塑料、薄膜、橡胶、涂料、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的废气处理及臭味均可选用。

rto设备由于起燃温度低,是一种较为理想的通过蓄热反应(无明火)处理污染物的方法,具有适用范围广、结构简单、净化速率还不错、节能、无二次污染等优点,已在了普遍应用。蓄热燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能的处理各种废气污染物,处理浓度<=10g/m3,深受广大客户的欢迎。蓄热燃烧处理技术结构及原理:蓄热燃烧装置主要由阻火器、热交换器、蓄热反应床、风机这几个主要部件组成,与直接燃烧相比,蓄热燃烧温度较低,燃烧比较全部。蓄热燃烧所用的蓄热剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。蓄热燃烧法是将污染物的废气、在蓄热剂铂、钯等蓄热剂的作用下,可以在较低温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。

rto设备的工艺选择主要取决于:

1、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是相当经济的;

2、燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;

3、起燃温度,即组分的性质及蓄热剂活性。

rto蓄热燃烧设备利用的是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧反应作用。在蓄热燃烧过程中,借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的基本氧反应,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提升了反应速率,加快了反应的进行。所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质,可燃物在催化剂作用下燃烧,与直接燃烧相比,蓄热燃烧温度较低,燃烧比较基本。

下面,再讲讲rto蓄热燃烧设备设计时应考虑的问题:

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并确定火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室需要具有足够的长度和空间。rto蓄热燃烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料,或用双层夹墙结构。

2、不错的转化速度。由于蓄热燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

3、便于清洗和换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和换催化剂载体。

4、辅助燃料和助燃。蓄热燃烧一般采用气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。

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