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RTO蓄热燃烧的10大特点及炉衬结构设计

2022-08-10 11:13:40

RTO蓄热燃烧的10大特点:

一、RTO蓄热式焚烧炉系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度好、运行稳定、稳定性不错。

二、扩大了高温火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提升了净化速率,另一方面延长了炉膛寿命。

三、三向切换风阀配合性密封材料,RTO蓄热燃烧具有切换、不易磨损、工作寿命不错等特点。

四、火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低。

五、废气进入口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命;RTO蓄热燃烧选用的瓷球具有经得起高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度不错、不易中毒等特点。

六、与守旧燃烧过程全部不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内温升匀,烧损低,加热效果不错,不再存在守旧燃烧过程中出现的局部高温高氧区,控制了热力型氮氧化物的生成,环保效果不错。

七、蓄热室内温度均匀分级增加,增加了炉内传热,换热效果愈佳,所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小,降低了设备的造价。

八、可根据废气情况,正确设置热能回收装置,在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉,低温烟气用来加热废气,充足利用治理废气中余热。

九、燃烧室内的温度整体升高且分布愈趋均匀;炉膛温度可高达850~1100℃,气流速度大,燃烧速度不慢,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解全部,环保效果不错。

十、RTO蓄热燃烧采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度不慢;低温换热效果著,所以换热速率特别高,大限度回收燃烧产物中的显热;热速率不错,排烟温度低,节能效果不错,降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。

RTO蓄热燃烧的管道和气体冷却部位,由于喷水、杂质人侵和温度变化,所以要求不怕火材料抗碱、不怕水、不怕热震性,可选浇注料;在流动床式焚烧炉的流动床部位,高温沸腾沙与废弃物的混合过程中,不仅对炉衬有冲刷,而且有杂质侵入,因而所选炉衬要、抗碱,常用粘土砖和浇注料。

以下是RTO蓄热燃烧的性能特点:

一、较不错的VOC去掉率,两床设备不错,三床设备不错;

二、不产生NOx等二次污染;

三、超低运行成本,当VOC浓度达到450ppm时,不需要额外的燃料消耗,如VOC浓度愈高,还可进行二次余热回收而降低生产成本;

四、全自动控制,操作简易,维护方便;

五、热速率不错;

六、处理风量范围5,000—200,000立方米/小时。

RTO蓄热燃烧的回转窑部位,废弃物需不停回转且废弃物的加入引起温度的变化,因而要求材料、不怕热震性,一般选用粘土砖、高铝砖、SiC砖或浇注料。而抗氟的焚烧炉,考虑气密性问题,用铬刚玉浇注料,保温层用轻质浇注料,炉壁用纤维毡隔热。

RTO蓄热燃烧的炉衬结构设计除材料的选用上要考虑承受高温、抵不易腐蚀之外,还要考虑炉衬支托架、锚固件及钢壳钢板材料的不怕热性和蚀性,以及正确的炉衬厚度等问题。RTO蓄热燃烧应采用整体性、严密性好的不怕火材料作炉衬,以减少砖缝的窜气。RTO蓄热燃烧的炉墙厚度不能过大,炉壁温度应较不错,以免酸性气体被冷凝下来腐蚀炉壁。炉壁温度也不应设计得过高,过高的温度会引起壳板变形,影响环境。

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