RTO焚烧炉的应用优点及基本条件

RTO焚烧炉适用于浓度好废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理。适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形），含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的气体。RTO热力氧化炉是一项中西结合的rto废气处理设备，设备的净化效果以及稳定性都相当不错，虽然其一次性投入成本过高，但是从长期的使用运行成本平摊下来看，这个费用就显得可观。下面就为大家简单介绍一下RTO焚烧炉的工作原理是什么？

RTO焚烧炉是在高温800℃的高温温度下，将废气燃烧氧化成为二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的，与守旧的催化燃烧、直燃式热氧化炉（T0）相比，具有“蓄热”优点，存储燃烧后的热量，用于预热新进入的废气。燃烧净化速率百分之以上，回收热量百分之95以上，适用于浓度好、大风量的废气。RTO热力氧化炉技术是相对来说比较成熟、稳定、rto废气处理设备，是一款中西结合的废气处理技术，提升热交换系统，回收再利用氧化分解的热能，在rto废气处理设备内占略优点地位。但是企业还是需要根据自身的废气风量、浓度参数选择适合的rto废气处理设备。

RTO焚烧炉的应用优点：

1、几乎可以处理所有含化合物的废气；

2、RTO焚烧炉可以处理风量大、浓度低的废气；

3、处理废气流量的弹性很大（名义流量百分之20）；

4、可以适应废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；

5、RTO焚烧炉对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；

6、在所有热力燃烧净化法中热速率不错（≥百分之95）；

7、在适当的废气浓度条件下，无需添加辅助燃料而实现自供热操作净化速率不错（≥百分之98）；

8、维护工作量少、操作稳定、沉淀物可周期的清理，蓄热体可替换。

废气焚烧炉的基本条件：

1、要确定某一过程产生的废气是否可以通过焚烧净化，起先要分析焚烧的基本条件。我们认为废气焚烧的基本条件包括焚烧温度、停留时间和空气需求。

2、焚烧温度。焚烧温度是指废气中的不好的成分在高温下需要被氧化、分解和破坏的温度。焚烧温度不同于点火温度，点火温度比点火温度高很多。它是不怕火砖选择和不怕火砖厚度设计的重要依据。

3、一般来说，提升焚烧温度有利于废气中不好的成分的分解和破坏。但过高的焚烧温度不仅会对内衬材料的选择和工艺厚度提出愈高的要求，还会增加燃料消耗和环保成本，增加焚烧产品中氮氧化物的含量，造成二次污染。

4、在确定停留时间下，通过实验确定了适当的焚烧温度。在生产实践中，确定大部分废气的焚烧温度范围为800~1100左右，通常为800~900。

5、停留时间。停留时间是指焚烧温度下不好的成分分解燃烧并转化为没有危害成分所消耗的时间。停留时间直接影响焚烧的优良程度，是确定炉膛容积大小的重要依据。

6、对于废气焚烧，停留时间越长越好。由于设计停留时间过长，不仅会造成炉体结构过大，增加炉体占地面积和建设成本，还可能造成炉温不足，使焚烧无法全部分解。

7、废气在炉内的停留时间由许多因素决定。对于工业中产生的一般废气，停留时间通常为1~2秒。