沸石转轮的作用/常见故障

沸石转轮废气由系统风机推动或吸入RTO蓄热式焚烧炉进气集气管，开关阀将气体引导至蓄热床。气体在通过陶瓷蓄热床进入燃烧室的过程中逐渐预热，燃烧室内的高温（800℃左右）氧化分解，净化后的高温尾气通过时会在其中留下热量。

通过另一个陶瓷蓄热器，使出入口处的蓄热床被加热，净化后的尾气被冷却，使出入口温度略高于RTO蓄热式焚烧炉入口温度，一般情况下温度不应超过50-70℃。

沸石转轮的作用：

1、优良的自动(以实际报告为主)报警装置。

2、采用阻火回火装置，稳定。

3、配备余热回收利用系统（回收蒸汽、热水、热风、加热导热油）。

4、无二次污染低氮燃烧技术，无烟，无臭，无不好的气体。

5、设计有手动、自动两用控制系统。

6、雾化效果佳采用第四代雾化装置，燃烧效果佳。

7、废液、废溶剂、废气同时处理效果佳、运转成本还行,预热废气，回收热风、加热导热油供工厂生产线使用，节约能源。

8、稳定性不错自动(以实际报告为主)报警装置，采用特别制作阻火回火装置。

沸石转轮的常见故障以及解决方法：

1、沸石转轮脱附热量不足，高沸点有用物有残留。当沸石转轮吸附设备的脱附层热量不够时，无法将吸附质全部脱附，导致吸附层上会残留有用物，如果时间长了的话，会堵住沸石转轮吸附层，导致速率降低。减缓沸石转轮堵塞周期，延长使用寿命的方法，可以通过在转轮吸附浓缩设备前，添加高沸点有用物的去掉装置，比如除雾器、冷凝器等。或者控制脱附温度，降低沸石转轮的浓缩倍数。当然，我们还要做好定期的维护保养工作：清洁剂清洗、300℃的高温脱附。

2、沸石转轮内残留的高沸点有用物自燃。如果沸石转轮吸附层上积聚了过量的高沸点有用物，一旦沸石转轮工作异常，设备内部气流无法流通，在设备内氧气的效果下，高沸点有用物很容易发生自燃。为避免这种危险事故的发生，建议采用一些不易燃烧的气体来做为设备异常的保护气。

3、沸石转轮的密封性。密封性不佳往往会导致沸石转轮吸附浓缩设备窜风，为减少内部窜风，增强设备密封性，提升沸石浓缩速率，可改良沸石吸附设备结构。

沸石转轮催化燃烧由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得以预热；然后进入氧化室，有用物被净化；净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物除掉速率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。

沸石转轮催化燃烧由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，稳定性较不错，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有用污染物的方法。沸石转轮催化燃烧具有适用范围广，结构简单，净化速率不错，没有二次污染等优点，已有了普遍应用。