RTO蓄热燃烧处理方式及选型

使用RTO蓄热燃烧前，废气需要进行预处理操作，以达到除掉其中混有的粉尘和颗粒状物质，然后再将废气引入炉腔。接着进入装置的浓缩阶段，将空气与废气分离，废气部分进入下一步处理工序，空气部分进入排放口排放；废气进行蓄热系统，使废气达到起燃温度后进入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。而检定合格的仪器发给检定证书，检定不合格的仪器发给检定结果通知书，并注明不合格项目。

实际上各种废气处理方法都有自己的优点，催化燃烧设备比较适合于排放持续的废气，若间歇性的排放废气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费。对于排出的废气本身温度就较不错的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

RTO蓄热燃烧的处理方式：

1、借助催化剂可大幅度降低有用物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。

2、催化燃烧反应是典型的气-固相催化反应，其实质实在相应温度下，共同吸附于催化剂表面的有用物（VOC）与来自空气中的氧化反应催化氧反应，全部氧反应分离成没有伤害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。

3、状态检测维修是对催化燃烧设备实际技术状态额外基础的防预维修方式，一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位以及程度，在故障发生前，适时地进行防预维修，排除故障隐患恢复设备的功能。

4、RTO蓄热燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有用物进行低温、节能环保型的处理，从而实现达标排放的目的。

选型蓄热燃烧设备要注意什么？下面，为您详细介绍一下：

1、催燃烧运行状态燃空比的调定，蓄热燃烧时的空气比值范围一般在4%～11%之间。在燃烧条件之下，能实现好的蓄热燃烧效果，燃烧系统就可以有热速率，同时又能取得好的排放效果。

2、燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

3、催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。蓄热燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机等主要部件组成。对蓄热燃烧设备选型要根据自身的需求来进行。

4、当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以确定炉内没有残留燃气的存在，确定点火过程的。

5、可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了确定点火过程的性。起动频率确定蓄热燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。