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关于三室rto设备的工作流程您了解多少?

2021-03-04 11:24:35

三室rto设备可用于小到中等的废气流量。如果处理的废气流量很大时,还用三室就有问题,起先,切换阀门相应也要做得很大;其次,当蓄热室容积太大时,不能确定气流的均匀分布而影响传热效果。因此,当废气流量很大时(一般大于60000m3/h),就应过渡到五室RTO装置,即两个两室并联加上一个室用于冲洗。为了使燃烧室的温度达到均匀,在顶部相连的燃烧室中,可设置两个以上的燃烧器。同样,当处理量愈大时,可用七室,两个三室并联加上一个冲洗室;为适应负荷的变化,在七室相连通的顶部可设置两组燃烧系统,每组有三个燃烧器(1、3、5为一组和2、4、6为一组)。

三室rto设备工作流程如下:

一、待处理有用废气进入1号蓄热室的陶瓷蓄热体(该陶瓷蓄热体储存了上一循环的热量),陶瓷蓄热体放热降温,而有用废气吸热升温,废气离开蓄热室后以较不错的温度进入氧化室,此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。有用废气在氧化室中由燃烧器加热升温至设定的氧化温度,使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热,燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用:一是确定废气能达到设定的氧化温度;二是确定有足够的停留时间使废气中的VOCs充足氧化。

二、废气在氧化室中焚烧,成为净化的高温气体后离开氧化室,进入2号蓄热室(在前面的循环中已被冷却),放热降温后排出,而2号蓄热室吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。净化后的废气经烟囱排入大气,同时引小股净化气清扫3号蓄热室。排气温度比进气温度高50℃左右。

三、循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由2号蓄热室进入,3号蓄热室排出。在切换之后,清扫1号蓄热室。如此交替。

催化剂焚烧炉的设计是依废气风量,VOCs浓度及所需知破坏去掉速率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧(Tubeside)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度,再通过催化剂床,催化分解会释放热能,而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热,此换热器会减少能源的消耗,净化后的气体从烟囱排到大气中。排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO,三向切换风阀(PoppeValue)将此废气导入RTO的蓄热槽(能源回收室)而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(催化剂),VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度,因此出入口温度略高于RTO入口温度。三向切换风阀切换改变RTO出入口/入口温度。如果VOCs浓度够高,所放出的热能足够时,RTO即不需燃料。

为三室体工作状态,三个蓄热室可分别计为A、B、C,一条进气管道,另一条为出气管道,进气管道上设有三个进气口,计为A1、B1、C1,出气管道上设有三个出气口A2、B2、C2,工作状态时为一进一出,无论进气或出气都应达到废气需要经过高温火焰焚烧净化;废气流经蓄热室A升温后进入氧化室焚烧,成为净化的高温气体后离开氧化室,进入蓄热室B(在前面的循环中已被冷却),释放热量,降温后排出,而蓄热室B吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。处理后气体离开蓄热室B,排入大气。一般情况下排气温度比进气温度高约35~50℃左右。循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室B进入,蓄热室C排出,同时,新鲜空气经反吹风机清扫蓄热室A残留的废气。这样可使废气的净化率不错。如此交替。

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